Цементная промышленность - технология прямого привода постоянных магнитов для порошковых сепараторов

　　В настоящее время в машинах для отбора порошка обычно используется инверторный асинхронный двигатель + редукторный привод, режим привода характеризуется следующим: через частотный преобразователь регулируется скорость двигателя, мощность вала адаптируется к изменяющимся требованиям нагрузки машины для отбора порошка. При этом достигается энергосбережение системы, плавный пуск и удобство управления. Однако с развитием технологии применения материалов с постоянными магнитами технология передачи энергии получила новый скачок.

　　Порошковый сепаратор Jiaxuan
　　Изобретение мощного низкоскоростного двигателя с постоянными магнитами позволяет двигателю приводить нагрузку в движение напрямую, т.е. отменить редуктор, упростить цепь передачи и повысить надежность системы передачи. Эта система широко используется в судовом энергетическом, угольном, шахтном подъемном и другом оборудовании, внося революционные изменения в технологию передачи энергии.
　　Оригинальная система передачи
　　① Состав: преобразователь частоты + инверторный асинхронный двигатель + коробка передач
　　② Основные параметры и эксплуатационные расходы Таблица 1 Основные параметры инверторного асинхронного двигателя и редуктора

　　Система прямого привода с преобразованием частоты с постоянными магнитами
　　①Состав: преобразователь частоты + двигатель с постоянными магнитами
　　② Основные параметры и эксплуатационные расходы Таблица 3 Основные параметры двигателя с постоянными магнитами

　　Сравнительный анализ двух режимов привода
　　① Сравнение трансмиссионных цепей - прямой привод с постоянными магнитами упрощает трансмиссионную цепь
　　Прямой привод с постоянными магнитами отменил коробку передач, устранил промежуточные звенья, упростил трансмиссионную цепь.
　　② Сравнение надежности - система прямого привода с постоянными магнитами упрощена, беззубое прямое соединение, надежность значительно повышена
　　③ Сравнение занимаемой площади и фундамента - по сравнению с инверторной системой прямого привода с постоянными магнитами экономится значительная площадь, высокий коэффициент использования пространства.
　　Сравнение экологической чистоты ---- Система прямого привода с постоянными магнитами с частотным преобразованием не содержит жидкого масла, и на производстве нет скрытой опасности загрязнения окружающей среды.
　　⑤ Сравнение стоимости эксплуатации и обслуживания
　　Сравнение стоимости эксплуатации и обслуживания:
　　В соответствии с рабочим током и годовым рабочим временем эффективность метода прямого привода с постоянными магнитами может быть повышена:
　　(1/92.7%-1×96%/95.7%)=7.56%.
　　В соответствии с рабочим коэффициентом 0,9 экономия электроэнергии :
　　200/92,7% × 200 × 96%/95,7% × 0,9 = 13,6 (кВт).
　　Рассчитано при работе 300 дней в году и 24 ч в сутки:
　　13.6×24×300=97,920(kW-h)
　　Рассчитано по ставке 0,85 долл. за кВт-ч:
　　97 920 × 0,85 = 83 232 (юаней).
　　То есть каждый блок (комплект) ежегодно экономит 97 920 градусов электроэнергии, что позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах 83 232 юаня
　　Сравнение расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание (оценка)
　　Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание редуктора, годовая экономия: 11 692 юаня/год
　　Соответствующие работы по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также расходы на персонал могут быть полностью сэкономлены.
　　Сравнение характеристик КПД и коэффициента мощности
　　Зона высокого КПД широка, т.е. при работе с малой нагрузкой КПД и коэффициент мощности остаются очень высокими, эффект энергосбережения очевиден. Конкретные сравнения приведены в табл. 5, на рис. 1 и рис. 2.

　　(7) Сравнение вибрации и шума - система прямого привода с постоянными магнитами имеет меньшую вибрацию и меньший шум Таблица 5 Сравнение коэффициента полезного действия

　　Анализ целесообразности модификации системы
　　① Технология двигателей с прямым приводом на постоянных магнитах является зрелой и широко применяется
　　Зрелость двигателя с постоянными магнитами: принцип и структура двигателя с постоянными магнитами и двигателя синхронной машины с электровозбуждением одинаковы, система электровозбуждения заменена на возбуждение постоянными магнитами. С тех пор как в 1980-х годах была внедрена технология NdFeB с постоянными магнитами третьего поколения, коэффициент использования достиг 100% в сервомоторах, 95% в малых двигателях, и было применено большое количество промышленных двигателей, таких как ветроэнергетика, судовая энергетика, нефтехимическая промышленность, лифты, транспортировка угля, шахтный подъем и т.д. ② использование системы прямого привода с постоянными магнитами может принести большую экономическую выгоду после замены каждого годовая экономия: 83 232 + 11 692 = 95 000 юаней ③ анализ условий установки может быть основан на месте, предназначен для вертикальной установки, вы можете эффективно использовать пространство рядов, уменьшая площадь основания (см. рис. 3)

вынести вердикт

① Технические преимущества и недостатки прямого привода с постоянными магнитами (ППМ)
   Преимущества: упрощение цепи передачи, повышение надежности системы, высокий КПД, высокий коэффициент мощности, низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии, отсутствие жидкого масла, не требует обслуживания, низкая вибрация, низкий уровень шума Недостатки: и частотный преобразователь асинхронного двигателя одна машина вес, объем, и существующие установочные размеры асинхронного двигателя не могут быть общими ② альтернативные решения имеют большие технические преимущества, экономические преимущества

　　Направление модернизации системы привода - применение прямого привода с постоянными магнитами